ねじの話。

こちらが私共、株式会社Takayanagiの作業場の一角にあるねじの棚。

ひとつひとつの引き出しにそれぞれ違うねじが入っていますから
ざっと300種類以上のねじが、ここに収められていることになりますね。



この写真を見て、慣れない方だと
『え？ねじってそんなに種類があるの？太さと長さが違うだけじゃないの？』
なんて疑問に思うかもしれませんね。

そこで今回はねじの話を（あまりややこしくならない程度に）ざっくりと
書いてみようと思います。
（厳密にいうと、ねじにはおねじ(軸の方)とめねじ(穴の方)がありますが、
　今回はおねじの話です。
　おねじはボルトとかビスとか呼ぶこともありますね。)



わかりやすいところをざっと見渡しただけでも、ねじの分類には

• 径と長さ
• アタマの形（なべねじ、皿ねじ、六角ねじなど）
• 頭部の穴の形（十字穴、すりわり、六角穴など）
• ねじのピッチ（ねじ山どうしの間隔のこと、並目や細目がある）

などがありまして。



たとえばアタマの形でいうと、なべねじが幅広く使われているのですが
ねじの頭が出っ張らない皿ねじや
強い力がかかる場所に使われる六角ねじなど
ねじを締めた後の形やかかる力の強さなどによって、使いわけをします。



頭部の穴の形についても、同様のことが言えますね。
マイナスドライバーを使う『すりわり』や
プラスドライバーを使う『十字穴』のほかに
六角レンチを使う『六角穴』など、こちらも締め付ける力の強さ等によって
使いわけがされています。

さらに、ねじ山の間隔が一般的な並目(なみめ)に対して
ねじ山の間隔が狭いので強く締まり、並目よりねじが緩みにくい
細目(さいめ)という規格もあったりしますね。



使うねじを選ぶということは、ものづくりに掛かるコストを必要最小限に抑え
その上で製品に必要な性能を満足させるうえでも、とても大切なこと。
こういった精査は、ものづくりに関わる企業では
それぞれ、ごく当然に行われていることなのですが。

これらのねじは私共、株式会社Takayanagiにおいても
ねじ一本一本に至るまで、細部にわたって気の配られた
丁寧なものづくりが進められているという証(あかし)でもあるんですね。

• こちらのページを参考に、並びに画像を引用しました。
  ねじ - Wikipedia